Kortere leveringstid
Med flow i produktionen opnår man ofte en markant reduceret gennemløbstid og dermed en væsentlig bedre kundeservice.
Læs mere om flow >
Bedre leveringsevne
Ved implementering af trækstyret flow opnås en mere stabil leveringsevne, idet man ikke længere baserer sin leveringsevne på usikker prognosestyrede lagre, men på stabile processer og hurtigt flow.
Læs mere om trækstyret flow >
Højere kapacitet
Med OEE-analyser (OEE = Udnyttelsesgrad) på flaskehalse og efterfølgende fokus på de største tabsfaktorer, kan udnyttelsesgraden på flaskehalsene hæves markant og dermed hæves den samlede kapacitet i produktionen.
Læs mere om OEE-analyser >
Øget produktivitet
Ved at minimere meget at den spildtid der er i en produktion, vil produktiviteten stige i produktionen. Der er altså ikke tale om at man skal løbe hurtigere, men om at der skabes mere værdi i arbejdstiden.
Læs mere om de syv spildtyper >
Bedre kvalitet
Ved at implementere flow opnår man et meget kortere kvalitetsloop. Fejl opdages hurtigere = Mindre brok og færre omkørsler. Samtidig giver flow mindre transport og håndtering og mindre risiko for skader på emner.
Læs mere om flow >
Reducerede lagre
Med flow, ordreproduktion og behovsstyring af eventuelle lagre reduceres lagrene ofte markant. Der kan også køres med mindre serier og dermed med mindre varer i arbejde (VIA) som følge af stærkt reducerede omstillingstider (med SMED).
Læs mere om Kanban lagerstyring >
Læs mere om SMED >
Større fleksibilitet
Med reducerede lagre, kortere gennemløbstid som følge af flow og hurtigere omstillinger øges fleksibiliteten til kunderne markant.
Bedre sikkerhed
Med mindre transport, færre løft, færre kasser, bedre struktur (5S) mm. får man et markant løft på sikkerheden i virksomheden.
Læs mere om 5S > |
|
Bedre ergonomi
Med bedre organiserede arbejdspladser, kortere rækkeafstand til emner, rigtig placering af værktøjer mm. får operatører en god ergonomisk arbejdsplads. Samtidig medfører flow færre løft og vrid i ryggen. Det er vigtigt at man implementerer rotation mellem arbejdspladser med Lean, da man tager noget af alsidigheden væk fra traditionelle arbejdspladser, hvor man skal lede efter ting og emner flere gange om dagen.
Læs mere om system og orden med 5S >
Visuel kontrol
Lean giver samtidig et markant løft til synligheden i virksomheden. Lean skaber synlighed omkring problemløsning, planlægning, flow mm. Samtidig giver det også synlighed for den enkelte, idet det nu også er synligt om alle værktøjer er på en arbejdsplads (5S) når man møder på arbejde.
Et vigtigt element ved Lean er, at aktiviteter måles ved selve aktiviteten. Det betyder at afvigelser kan korrigeres på stedet og ikke når det er for sent. Samtidig får aktørerne mere ejerskab når resultatet af deres arbejde er synliggjort.
Læs mere om planlægningstavler >
Læs mere om problemløsningstavler >
Læs mere om 5S >
Større arbejdsglæde
Hvis Lean implementeres rigtigt kan det give et markant løft i arbejdsglæden i organisationen. Nu er alle en del af planlægning, problemløsning og organisering af arbejdspladsen.
Løbende forbedringer
Ikke mindst skaber Lean en markant mulighed for at organisationen løbende forbedrer sig. Lean indeholder en række værktøjer som giver organisationen mulighed for, at forbedre de processer som hidtil kun har skabt frustrationer og dårligt arbejdsmiljø.
Læs mere om Kaizen eller løbende forbedringer >
Synliggørelse af Lean på bundlinien
Lean er ikke bare forbedringer - det skal synliggøres på bundlinien!
Læs mere om synliggørelse på bundlinien på FlexInfoNets Lean Blog > |
